【學(xué)民企榜樣 聚邵商力量 做時(shí)代貢獻(xiàn)】為實(shí)現(xiàn)模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈扇珖?guó)產(chǎn)化貢獻(xiàn)力量——記邵陽(yáng)興達(dá)精密機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理左明良

打造中國(guó)乃至亞洲最大汽車(chē)模具氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)基地，建設(shè)全國(guó)最大氮?dú)鈴椈蓪?shí)驗(yàn)、檢測(cè)中心，年產(chǎn)值突破10億元……這是邵陽(yáng)興達(dá)精密機(jī)械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“興達(dá)精密”）總經(jīng)理左明良為未來(lái)3至5年公司發(fā)展制定的一個(gè)目標(biāo)。
當(dāng)前年產(chǎn)量只有30萬(wàn)只，產(chǎn)值約6500余萬(wàn)元的興達(dá)精密，怎敢說(shuō)在幾年之內(nèi)打造國(guó)字號(hào)頂頭基地、中心？在左明良看來(lái)，興達(dá)精密有這個(gè)底氣：氮?dú)鈴椈蓹C(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)的起草、編制和審定單位，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率居全國(guó)第一方陣，客戶(hù)涵蓋國(guó)內(nèi)所有大型汽車(chē)（模具）生產(chǎn)廠家。從制定的發(fā)展目標(biāo)，便知左明良闖勁十足。正是他那份闖勁，讓興達(dá)精密能一路披荊斬棘，開(kāi)拓進(jìn)取，由小壯大，逐步成長(zhǎng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，在模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈深I(lǐng)域闖出一番新天地，而他也獲評(píng)“第一屆新湖南貢獻(xiàn)獎(jiǎng)先進(jìn)個(gè)人”。

左明良與科研人探討新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案4年磨劍破斷言在創(chuàng)辦企業(yè)之前的12年里，左明良在原邵陽(yáng)市汽車(chē)零件廠工作，從事汽車(chē)減震器、支撐氣彈簧的研發(fā)工作。期間，他潛心鉆研新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，參與了氮?dú)鈴椈蓹C(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)的起草、編制，獲得了機(jī)械工業(yè)部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)等榮譽(yù)，從普通的技術(shù)員一直做到了技術(shù)副廠長(zhǎng)。1997年，瞄準(zhǔn)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，汽車(chē)模具彈簧市場(chǎng)潛力巨大的時(shí)機(jī)，左明良“下海”創(chuàng)業(yè)，與人合伙創(chuàng)辦邵陽(yáng)市怡和減震器廠（興達(dá)精密的前身），專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)汽車(chē)減震器和汽車(chē)模具的主要關(guān)鍵件——彈簧。憑著雄厚的技術(shù)能力，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，“怡和造”頗受市場(chǎng)青睞。身為研發(fā)人，左明良時(shí)刻居安思危，緊盯技術(shù)前沿。2004年，在一場(chǎng)展銷(xiāo)會(huì)上，左明良偶然得知國(guó)外正在研發(fā)推廣氮?dú)鈴椈伞＿\(yùn)用氮?dú)鈴椈傻钠?chē)模具，汽車(chē)車(chē)身制造的精度能大幅提升。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)廠家使用的汽車(chē)模具，大多運(yùn)用金屬、支撐氣、橡膠等彈簧產(chǎn)品，精度不高，車(chē)身制造時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大工差，導(dǎo)致車(chē)身精度不如人意，這是當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)汽車(chē)外觀不如外資汽車(chē)的重要原因。為此，左明良決心研發(fā)自己的專(zhuān)用氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)。但尚未開(kāi)始，就有專(zhuān)家潑冷水：國(guó)內(nèi)是做不了這種高、精、尖的東西的。別人能，我們也行！左明良的闖勁上來(lái)了。當(dāng)年他就牽頭組建5人小組，夜以繼日鉆研技術(shù)，夙興夜寐加工試驗(yàn)。4年磨一劍。2008年，怡和減震器廠改名為興達(dá)精密，其在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈擅媸?。無(wú)論是在制造精度還是壽命上，都能與國(guó)外主流產(chǎn)品相媲美。之前，氮?dú)鈴椈蓛H有國(guó)外大品牌能生產(chǎn)，價(jià)格高高在上。以工作壓力為3噸的氮?dú)鈴椈蔀槔恐粌r(jià)格高達(dá)3000元。興達(dá)精密出產(chǎn)模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈珊?，迅速獲得眾多汽車(chē)生產(chǎn)廠家的青睞，國(guó)外產(chǎn)品的價(jià)格也應(yīng)聲而降，降幅近50%。很快，模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈沙蔀榕d達(dá)精密主打產(chǎn)品。通過(guò)不斷改進(jìn)升級(jí)，興達(dá)精密的產(chǎn)品滿(mǎn)足了客戶(hù)的多元化需求，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率逐年上升，成為唯一上榜中國(guó)重點(diǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件骨干企業(yè)的國(guó)產(chǎn)氮?dú)鈴椈善髽I(yè)。錨定創(chuàng)新謀發(fā)展用電腦或者手機(jī)一查，模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈芍械臏囟扔卸喔?，壓?qiáng)、電流有多高，一目了然。一旦壓強(qiáng)過(guò)高，溫度、電流超過(guò)承載范圍，系統(tǒng)馬上自動(dòng)報(bào)警，并及時(shí)讓汽車(chē)模具斷電停止生產(chǎn)，避免給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。這，是興達(dá)精密創(chuàng)新的又一成果。專(zhuān)用氮?dú)鈴椈墒且豢罡邏簭?qiáng)產(chǎn)品，因其安裝在汽車(chē)模具內(nèi)部，以前要查氮?dú)鈴椈傻臏囟?、壓?qiáng)數(shù)據(jù)，必須人工現(xiàn)場(chǎng)查，很不方便。一旦出現(xiàn)問(wèn)題也很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，容易造成不必要的損失。針對(duì)這一痛點(diǎn)，2020年5月起，左明良展開(kāi)研發(fā)，創(chuàng)新性地在彈簧產(chǎn)品中添加了一塊包含溫度、壓強(qiáng)、電流3個(gè)模塊的傳感芯片，再通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，將三項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X或手機(jī)上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品是否正常運(yùn)行。如今，這項(xiàng)研發(fā)共獲得2項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，國(guó)內(nèi)某大型汽車(chē)生產(chǎn)廠家正在試用該款產(chǎn)品，反映非常好。“企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須創(chuàng)新不止。”左明良說(shuō)，近年來(lái)，企業(yè)持續(xù)加大投入，組建了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與湖南大學(xué)合作成立氮?dú)鈴椈裳芯恐行?，全力研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備。持續(xù)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，為興達(dá)精密提供強(qiáng)勁發(fā)展動(dòng)能。如今，興達(dá)精密產(chǎn)品品種及規(guī)格齊全，與一汽模具及東風(fēng)、吉利、長(zhǎng)城、廣汽等大型汽車(chē)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全方位配套，企業(yè)還能對(duì)客戶(hù)所需的特定產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)服務(wù)。此外，興達(dá)精密還是國(guó)內(nèi)首家成功研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電動(dòng)氮?dú)鈴椈善?chē)尾門(mén)開(kāi)啟系統(tǒng)的企業(yè)，并獲得發(fā)明專(zhuān)利。目前，左明良還將研發(fā)的目標(biāo)對(duì)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)氮?dú)鈴椈善髽I(yè)為數(shù)不多尚未涉及的領(lǐng)域，努力填補(bǔ)空白，讓模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈扇繉?shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代。在市委、市政府的支持下，邵陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)為興達(dá)精密劃撥了一塊50畝的企業(yè)用地。2021年11月，面積達(dá)30000平方米的廠房拔地而起，讓興達(dá)精密有了屬于自己的廠房。“我們終于可以甩開(kāi)膀子，大干一場(chǎng)了。”左明良說(shuō)，隨著廠房的投入使用，興達(dá)精密購(gòu)買(mǎi)了更多生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，特別是數(shù)控機(jī)床、加工中心及電腦程控檢測(cè)等設(shè)備，并優(yōu)化升級(jí)了生產(chǎn)線(xiàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。此外，還與湖南大學(xué)聯(lián)合建設(shè)了一個(gè)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的氮?dú)鈴椈蓪?shí)驗(yàn)檢測(cè)中心。“有了技術(shù)基礎(chǔ)，加上智能化生產(chǎn)線(xiàn)的加入，大約3至5年，企業(yè)就能實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬(wàn)只模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈杉?00萬(wàn)支汽車(chē)尾門(mén)電動(dòng)氮?dú)鈴椈?，年產(chǎn)值突破10億元的目標(biāo)，打造中國(guó)最大汽車(chē)模具氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)基地，全國(guó)最大氮?dú)鈴椈蓪?shí)驗(yàn)、檢測(cè)中心，我也堅(jiān)信模具專(zhuān)用氮?dú)鈴椈蓪?shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化一定能實(shí)現(xiàn)。”左明良自信地說(shuō)道。